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干貨 | 家具涂層知識，了解完這些就足夠了！
家具漆，也稱為木器漆，通常指的是木質家具表面的專用漆。在板式家具行業，漆的質量與家具的質量密不可分，漆的環保性決定了家具的環保性。每位家具從業者都必須對漆有一定的了解。因此，本文梳理出10個家具涂料的常識，以解答從業者的問題。
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市場上有很多家具漆，如何分類？
答：一般來說，家具涂料有六種：
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PU（聚氨酯漆）廣泛應用于高端家具，分為水性和油性兩種。其優點是硬度高，缺點是容易發黃。
NC、PU、PE等是以成膜物質命名，而UV（光固化漆）是根據漆的固化方式命名，在紫外線下固化成膜。其優點是干燥快、環保；缺點是成本較高，操作不規則物體較困難。
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水性漆是環保涂料未來的發展趨勢。其優缺點在許多之前的文章中已有說明，本文不再重復。
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二、漆=涂料？兩者有什么區別？
首先，漆≠涂料，兩者在定義上有區別。早期的漆大多是由植物油制成，因此稱為漆。后來，合成樹脂完全取代了植物油，因此不再適合稱為漆，改稱為涂料。
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簡而言之，漆這個詞可以涵蓋液體漆和固體粉末涂料，基本上可以指代行業中的各種產品；而涂料僅指液體漆，屬于一種漆。
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三、底漆和面漆的區別？
底漆是直接涂在家具表面的材料，即涂料系統的第一層。底漆一般與表面緊密附著，用于降低成本和填充面漆。
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面漆是涂層的最終涂層，抗氧化、抗黃變、手感和光澤應體現在面漆的質量上。一般來說，通過增加面漆層數可以增加漆膜的厚度。
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那么為什么在涂漆過程中，底漆應該先刷？
因為底漆是為了填充而設計的。良好的填充和打磨，成本低。如果不刷底漆而直接使用面漆，會導致成本高和填充效果差。
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此外，涂刷底漆的標準是木眼應填充徹底。即通過打磨可以獲得光滑的漆膜效果。
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四、為什么有些涂料需要與助劑一起使用？
一般來說，除了主漆外，一些涂料還需要與固化劑、促進劑、稀釋劑等結合。以PU漆為例，PU漆強調主漆、固化劑和稀釋劑的共同使用。不同的PU漆有不同的稀釋系統和不同的固體含量。如果使用不匹配的稀釋劑或固化劑，會影響漆的交聯反應，導致硬度不足、干燥、漆膜開裂等問題。
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此外，AC酸固化漆是雙組分型（主漆+固化劑）；PE不飽和聚酯漆為三組分型（主漆、促進劑、固化劑）。
只有主漆可以涂刷：NC硝基漆（單組分自干型）；UV光固化漆（單組分固化型）。
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五、涂漆是否有環境要求？
答案顯然是有的。良好的涂漆水平不僅與漆的質量有關，還與操作環境密切相關。具體來說，環境需要滿足以下條件：
1. 溫度：最佳溫度應為15℃ - 25℃。
2. 濕度：適宜的環境濕度為30% -- 70%。
3. 需要通風。
4. 確保環境清潔。
5. 獲得良好的光照。
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六、涂漆后出現流掛現象，如何解決？
流掛是涂漆施工中非常常見的問題。一般來說，出現流掛的原因有以下幾點：
1. 稀釋劑過多
2. 施工現場溫度低，漆干燥慢
3. 刷子過大、過長或過軟
4. 刷涂不平整的物體時，厚面容易流掛
5. 刷涂表面不干凈，刷涂后無法附著。
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根據以上總結找出根本原因，針對具體情況制定合理的解決措施，可以有效避免流掛現象。
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七、涂料開裂的原因是什么？
涂料開裂的原因有很多。
一般來說，面漆的硬度過高、柔韌性差、涂層過厚、表層未干、干燥劑過多、表層過干、漆不匹配、底層硬度過大、漆過期、顏料與樹脂分層、混合不均勻易開裂、環境惡劣等原因都可能導致涂料開裂。
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八、木材含水率會影響涂層質量嗎？
會影響。一般木材的含水率應控制在8-12%。如果含水率超過控制的含水率，家具的木材出現潮濕，涂層在修整時干燥緩慢，這會降低漆膜的附著力，并使揮發性類型如硝基漆變白。會使固化干燥型的漆，如PU漆產生氣泡、針孔等漆膜缺陷。
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當氣候干燥時，木材的水分蒸發收縮，容易開裂，破壞漆膜表面。因此，家具用木材必須干燥，含水率應控制在規定范圍內。
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九、為什么硝基漆膜會變白，如何防止？
涂膜形成后出現渾濁或乳白色漆膜的現象稱為白漆膜，也稱為白、白化等。硝基漆噴涂過程中漆膜變白的原因如下：
1. 硝基漆的溶劑釋放較好，溶劑相對容易在NC漆中揮發到大氣中；
2，NC涂料配方含有更多揮發性溶劑；
上述兩點是變白的前提條件。
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3，溶劑迅速揮發，吸收剛噴涂的NC涂料濕膜的內部能量，使濕膜的表面溫度瞬間下降2-30C，為“冷床”提供了“凝結”；
4，高溫高濕環境，使濕膜周圍的高含水蒸氣迅速在“冷床”上凝結成水滴；
上述兩點是變白的過程。經過該過程后，結果將是白度。
5，微珠與濕膜的相容性差，導致渾濁或乳白現象，稱為“白”。
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防止硝化纖維素涂料（NC）膜變白的措施如下：
1. 噴涂時檢查油水分離器的效果，并及時去除壓縮空氣中的水；
2. 采用適當且準確的方法，使內部涂裝環境符合要求；
3. 在高溫高濕環境下，當施工產生變白現象時，可以添加變白水。
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10. 為什么會出現氣泡、針孔等缺陷？
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在涂膠時，常常會出現這樣的問題：涂層表面有許多大小不一的氣泡，然后氣泡在涂膜打磨過程中破裂或磨損，形成密集的針孔狀孔洞。
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這種起泡和針孔的原因如下：
1. 涂層中有氣體，突破涂層形成氣泡，然后破裂或磨損形成針孔；
2. 噴涂空氣壓力過高，過多空氣混入涂料；
3. 涂層表面附著油、灰塵、汗水等。
4. 涂層與涂覆表面之間的溫差過大；
5. 稀釋劑使用不當，固化劑添加過量或固化劑錯誤；
6. 涂料本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未被消除。
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總之，起泡和針孔的原因有很多。根據上述原因，可以檢查涂層工藝條件，調整適當的涂層粘度，使用適量的稀釋劑和固化劑，并控制涂層厚度。
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